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筛分技术的创新与突破

筛分技术的创新与突破

  • 分类:技术资料
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-02-24
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【概要描述】我国是煤炭生产和消费大国,煤炭生产、洗选和加工过程中要对不同粒级的煤进行分级,以满足生产和市场需求。随着采煤机械化程度的提高,10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高(高达70%)

筛分技术的创新与突破

【概要描述】我国是煤炭生产和消费大国,煤炭生产、洗选和加工过程中要对不同粒级的煤进行分级,以满足生产和市场需求。随着采煤机械化程度的提高,10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高(高达70%)

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我国是煤炭生产和消费大国,煤炭生产、洗选和加工过程中要对不同粒级的煤进行分级,以满足生产和市场需求。随着采煤机械化程度的提高,10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高(高达70%),而煤炭在井下开采过程中,因每层渗水及井下防尘喷水等原因,常常使开采出的原煤外水分较高(大于7%),这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下,往往相互粘结成团或粘结在筛面上,筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象,导致筛分效率低,筛分效果恶化。另一方面为避免“堵孔”现象,采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题,为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

常用振动类设备筛分较干物料,合理确定振幅、振频及振角,筛分效率较高,功耗较小,主要是筛网寿命(一般3-6个月)、密封及机械强度问题,筛分湿、粘物料主要是筛孔堵塞问题;传统滚轴式筛分设备(筛分30mm物料)为低速旋转运动,筛片寿命长,可靠性高,主要是筛轴卡料、堵转问题。如何研制在各种工况下筛分效率高、耐用可靠的筛分设备,筛片交叉式筛分技术(交叉筛)在这方面进行了大胆的创新和突破,成为新一代高效筛分设备。

一、交叉筛的工作原理

交叉筛是一种适于各种工况、各种粒度分级的筛分设备,其对粘、湿、细粒难筛分物料筛分更具有优越性。其筛面由多组同向旋转的筛轴组成,每根筛轴安装若干等距筛片,相邻筛轴上的筛片相互交叉排列,形成“动态筛孔”,物料在筛面滚动过程中不断分层,小颗粒下移,大颗粒向前滚动;小颗粒长时间接触筛孔,通过相邻筛片“手搓式”作用完成强制透筛,大颗粒滚动中不断冲击、打散团聚颗粒,并自动清理粘附在筛片上的细微颗粒,达到“自清理”目的,筛轴下设有刮泥板,清理剩余粘黏颗粒,筛分过程始终保持筛孔通透,完成“不堵、不沾、不卡料”的筛分作业。

二、交叉筛的独特创新

传统筛分设备出现粘、堵、卡、筛分效率低、故障率高的问题根源,在于“静筛孔”的筛分方式和机械强度问题。交叉筛创新采用 “物料自清理”、“动态筛孔”的筛分机理,成功实现了筛孔“不粘、不堵、不卡”的筛分要求。通过对多种物料工况(烟煤、褐煤、低热值煤、原煤等)现场使用证实,交叉筛很好地解决了物料筛分行业难题。

“动态筛孔”是相邻筛轴上的筛片相互交叉,使组成筛孔的四面两两相对做方向相反的“手搓式”运动,物料颗粒通过重力、摩擦力综合作用,带动其间的料层透筛。

“物料清理物料”是大颗粒在筛机内做滚动、滑动、跳动、直线、曲线等多种复杂形式的运动,一方面在一定速度的滚动中不断冲击、打散团聚颗粒,另一方面通过在筛片间滞留、自转清理筛片上的粘沾细料。物料自清理方式不需要任何附加动力,较其他筛分设备复杂的机械清理方式更方便、简单使用、完全做到了“自清自理”。

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